Sistemul B.E.A.C.H.E.S. integrează controlul hardware, senzorii industriali și fluxurile de comandă într-o singură arhitectură mecatronică, gândită pentru producătorii de piese auto din România.
Avantaje operaționale
Senzorii noștri transmit date de vibrații, temperatură și presiune la fiecare 200 ms. Identifici abaterile înainte să devină defecte.
Scade timpul de reacție cu 40%Platforma B2B se conectează la sistemul tău existent fără middleware suplimentar. Comenzile ajung automat în linia de producție.
Erori de comandă reduse cu 90%Algoritmii noștri analizează istoricul defecțiunilor și programează intervențiile exact când sunt necesare. Fără opriri neplanificate.
Costuri de mentenanță reduse cu 25%Generează automat documentația pentru audituri ISO/TS 16949. Fiecare piesă are un istoric complet de la materie primă la livrare.
Pregătire audit în 15 minuteAdaugi linii noi sau roboți suplimentari fără a opri producția curentă. Arhitectura hardware permite conectarea plug-and-play.
Extindere în mai puțin de 8 oreArgumente tehnice pentru care B.E.A.C.H.E.S. este ales de inginerii din fabricație grea
Senzorii și actuatoarele noastre comunică printr-un protocol intern care elimină latența rețelelor standard. Rezultatul: poziționarea pieselor se face cu o precizie pe care sistemele PLC obișnuite nu o ating în flux continuu.
Fiecare unitate hardware colectează date de vibrații, temperatură și curent. Algoritmul din firmware identifică abaterile cu 48 de ore înainte ca defecțiunea să apară, permițând mentenanța programată fără oprirea liniei.
Platforma web conectată la ERP-ul fabricii permite clienților industriali să verifice stocurile, să plaseze comenzi și să urmărească livrările în timp real. Autentificarea cu doi factori și criptarea end-to-end sunt incluse standard.
Proiectele noastre din județul Argeș și din alte baze industriale demonstrează o reducere a timpului de ciclu cu 18% și o scădere a erorilor de comandă cu 90%. Aceste cifre provin din măsurători reale, nu din estimări.
Analizăm linia ta de producție și propunem soluții concrete de automatizare B2B.
Răspunsuri clare la cele mai comune întrebări legate de automatizarea liniilor de fabricație grea și integrarea hardware-software.
Sistemul este conceput pentru linii de fabricație grea a pieselor auto: asamblare motoare, sudură caroserii, prelucrare mecanizată a componentelor din oțel și aluminiu. Arhitectura modulară permite adaptarea la fluxuri cu până la 24 de stații de lucru sincronizate.
Durata depinde de complexitatea liniei și de numărul de puncte de control. Pentru o linie de asamblare motor cu 8 stații, implementarea durează între 12 și 16 săptămâni, incluzând instalarea senzorilor, configurarea panoului central și testarea în buclă închisă.
Sistemul include un modul de diagnosticare predictivă care monitorizează vibrațiile, temperatura și curentul fiecărui actuator. La detectarea unei abateri, operatorul primește o alertă cu codul componentei și timpul estimat până la defectare. Piesele de schimb standard sunt livrate în 48 de ore.
Nu. Rețeaua internă de control funcționează complet offline, pe cabluri industriale Ethernet și CAN bus. Conexiunea la internet este necesară doar pentru actualizările de firmware și rapoartele lunare de performanță, care pot fi încărcate manual printr-un port securizat.
Am dezvoltat un conector standard care sincronizează datele de producție (număr de piese, timpi de ciclu, defecte) cu orice sistem ERP care suportă API REST sau fișiere CSV. Integrarea tipică durează 2-3 zile lucrătoare și nu necesită întreruperea producției.
Toți inginerii noștri sunt certificați în standardele IEC 61131-3 pentru programarea controlerelor logice și ISO 13849 pentru siguranța mașinilor. De asemenea, deținem autorizație ANRE pentru lucrul la instalații electrice de joasă tensiune.